2A12鋁管是一種可熱處理強化的超硬鋁合金材料,熔鑄方便,成形性好,具有良好的綜合性能。由于鋁合金弧焊時焊縫經常會產生氣孔、裂紋、咬邊等缺陷,特別是對于熱處理強化的超高強鋁合金,其弧焊焊接性更差,極易出現熱裂紋,嚴重阻礙了2A12鋁管在工業中的應用。攪拌摩擦焊(FSW)作為一種高效、優質、環保、低成本的新型焊接方法對7xxx系高強鋁合金可以進行很好的焊接。本文選取8mm的7050-T7451鋁合金板進行單道對接攪拌摩擦焊實驗,并對接頭的組織和力學性能進行了分析。

焊接試驗用材料為8mm厚的72A12鋁管,攪拌頭材料采用H13熱作模具鋼。在CSS-44100電子萬能試驗機上進行拉伸試驗；在HX-1000顯微硬度計上進行硬度測量。焊核區發生連續動態再結晶形成細小的等軸晶；熱機影響區在機械力和熱循環的作用下呈條弧狀組織；熱影響區的組織晶粒發生粗化。當轉速為375r/min、焊速為100mm/min時，接頭抗拉強度最高，可達到母材的88.6%。焊縫硬度的分布呈現“W”形，最小值基本出現在后退側熱機影響區與熱影響區的過渡處。

由于擠壓設備長期處理連續性的工作狀態，隨著設備配件磨損老化等原因，難免出現設備故障。

在發生設備故障時，機臺人員要第一時間找機修處理，并在現場協助機修人員，同時，機修人員首先要診斷設備故障的根源，并對癥下藥才能快速有效解決問題，同時，對于與操作人員有關的故障時，在設備維修完好后，機修人員會同機臺操作人員要互相溝通故障的原因分析，對操作人員進行一個現場培訓，杜絕類似問題再次發生。日常設備正常運轉過程中，鋁擠壓設備工程師負責對設備進行點檢，對于發現的問題點，交由責任機修人員處理，防患于未然。機修人員同工程師對設備的管理、技術指導形成一個良性互相補充、互相制約的機制。再就是，專用2A12鋁管銅連接端子及其它附件，其連接2A12鋁管電纜的2A12鋁管端的內徑與電纜導體外徑要零公差配合，減少壓接工具壓力需求。端子外徑與傳統壓接銅纜的工具匹配，工程施工不再使用2A12鋁管電纜壓接專用工具，直接使用銅纜壓接工具，與銅纜壓接一樣方便、可靠，方便規范施工，有效地提高電纜連接施工質量。